我司为江苏某高科技医疗器械公司制作的内窥镜塑件模具日前成功完成首次试模，试模结果，模具出模顺畅，尺寸精密，关键尺寸均达到设计和装配要求，塑件外观工艺精湛，上下壳配合段差小于5丝。

我司为荷兰MOTAS公司制作的两款TPU厚壁软胶制品模具日前完成模具验收并完成首批次量产，该制品为船只内部用耐高压、耐冲击、耐磨损力学结构件，最厚壁厚30mm以上，我司在原设计基础上保证使用功能前提下做了局部减胶处理，加强了模具冷却系统设计，确保了注塑成型后塑件尺寸稳定性和表面平整度，即实现了客户设计意图又满足了使用功能。

我司为以色列SHARPLIGHT公司制作的激光手术仪手柄电源线护套模具日前完成首次试模，硬胶部分为ABS材料，模具为自动脱螺纹结构，软胶为TPE,模具为哈弗结构，首次试模，封胶线清晰，尺寸达到设计要求。

继50ml、150ml、300ml后，我司为俄罗斯pocard公司设计的450ml球蛋白免疫吸附柱日期完成结构设计及手板验证，进入模具制作阶段。

我司近日为上海某医疗器械公司制作的弹射针模具完成验收，此批模具结构复杂，部分塑件既是结构件也是功能件，为了实现弹射和针头密封功能，塑件配合尺寸要求极高，我司制作的模具精密，很好的实现了客户的设计要求。

我司近期为客户制作的深腔制品模具，因产品尺寸、功能局限，塑件结构设计存在局部壁厚不均匀问题，注塑成型后壁厚不均匀处便出现明显发亮的应力痕，另外塑件的双层结构和进胶点不允许从顶部外观面进胶导致外观明显的熔接线，我司涂装部采用喷油工艺，解决了塑件表面瑕疵，满足了客户的要求。

我司为珠海某高科技电力企业制作的电力适配器模具日期完成验收，此批模具结构复杂，尺寸精密，外观工艺精湛，得到客户高度满意评价，塑件制作工艺包含二次包胶注塑，喷油，丝印，镭雕。

复杂结构的二次包胶模具，第一次试模后稍作调整，即实现了包胶界面线条精致清晰，达到了量产要求，验证了模具设计的可靠性

我司为上海某医疗器械公司制作的贴片体温计模具完成首次试模及修改检讨，模具尺寸精密，外观工艺精湛，塑件制作工艺包括注塑，喷油，镭雕。

我司为客户制作的二次包胶模具，因结构相对复杂，采用四面滑块封胶结构，首次试模，大部分封胶面线条清晰，验证了模具结构设计的合理性，因二次包胶模具是按图纸原始尺寸设计，被包胶壳体注塑成型后难免会有变形和尺寸微小误差，只要模具封胶机构设计合理，局部封胶出现披锋处经重新配模便可解决。